在新能源、航空航天、半导体等对密封性要求极高的行业中，氦质谱检漏技术凭借其高灵敏度、非破坏性等特点，成为主流检测手段。然而，实际操作中若忽视关键细节，极易造成误判或漏检。以下整理氦检漏十大注意事项，帮助提升检测准确性。

1. 环境洁净，避免氦气干扰

空气中本底氦浓度极低，但若检测环境存在氦气残留（如气瓶泄漏），会抬高背景值，影响灵敏度。检测前应确保通风良好，远离氦气源。

2. 正确选择检测方法

氦检漏主要有吸枪法（Sniffer Mode）和真空法（Vacuum Mode）两种。吸枪法灵活但灵敏度低，适用于外部检测；真空法灵敏度高，但对设备要求高，应根据被检件结构和检测要求合理选择。

3. 规范喷氦操作

使用吸枪法时，喷氦位置应准确对准可疑泄漏点，距离控制在1~3cm，喷氦时间2~5秒为宜。过短信号弱，过长易污染系统。

4. 抽真空需充分且稳定

真空法检测前，被检件必须抽至系统要求的真空度（一般为10⁻¹ mbar以下），并保持稳定。真空未达标准或系统不稳定会导致信号波动，影响判断。

5. 警惕“假漏”现象

材料吸附氦气后缓慢释放（如橡胶、塑料）、结构缝隙等可能造成“伪漏”。应结合材质、结构判断，必要时采用重复检测或加热释放法排除干扰。

6. 灵敏度设置要合理

根据被检件技术要求设置检漏仪灵敏度。如新能源电池常要求10⁻⁹ mbar·L/s，而普通设备可能只需10⁻⁶ mbar·L/s。设置不当易造成漏检或误报。

7. 控制温度变化

温度变化影响气体扩散速度和材料形变，可能导致检测结果波动。检测应在稳定温度环境下进行，尤其避免温差剧烈变化。

8. 定期校准设备

氦检漏仪属精密仪器，需定期使用标准漏孔校准，确保数据准确性和可追溯性。未定期校准可能导致检测偏差。

9. 正确使用标准漏孔

标准漏孔用于验证仪器性能，使用时应避免直接接触被检件，防止污染或损坏。应根据漏孔标称值（如1×10⁻⁸ mbar·L/s）进行系统验证。

10. 完整记录检测数据

每次检测应记录时间、环境、参数、结果等信息，便于追溯与分析。建议建立标准化记录模板，提升管理效率。

结语

氦检漏技术虽成熟，但操作细节决定成败。只有严格遵循规范、识别常见误区，才能确保检测结果准确可靠，保障产品质量与安全。