在半导体材料生长实验室里，氩气作为保护气维持着高真空环境的稳定；在金属热处理炉旁，氩气隔绝氧气防止材料氧化；

第一步：快速自检——3分钟锁定泄漏源

当实验室出现异味异常（虽氩气无味，但泄漏常伴随低温冷凝水或设备异响）、人员不适或仪器报警时，需立即启动自检程序：

工具准备（实验室常备）

便携式氩气检测仪（推荐量程0-100%VOL，分辨率0.1%）

肥皂水（或专用检漏液）

红外热成像仪（可选，用于低温液氩泄漏检测）

防护手套、护目镜、防冻服（液氩场景必备）

分场景自检流程

场景1：气瓶/管道连接处泄漏

关闭总阀：先关闭氩气钢瓶总阀或供气管道主阀，切断气源。

涂抹检漏液：在气瓶接口、减压阀、管道连接处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡（气泡直径>2mm为明显泄漏）。

仪器复核：用检测仪贴近可疑部位，若浓度读数持续上升（如从0%升至5%以上），确认泄漏。

场景2：设备内部泄漏（如手套箱、真空炉）

隔离设备：关闭设备进气阀，保持排气系统运行。

检测箱体/炉体缝隙：用检测仪沿设备密封条、观察窗、管道接口扫描，浓度异常升高处即为泄漏点。

压力测试（可选）：向设备内充入微量氦气（氦气分子更小，易检测），用氦质谱检漏仪定位微小漏洞。

场景3：液氩储罐泄漏（低温场景）

观察冷凝现象：液氩泄漏会吸收周围热量，在泄漏点形成白霜或结冰。

红外热成像扫描：用热成像仪拍摄储罐表面，低温区域（-196℃）显示为深蓝色斑块。

检测周围空气：在白霜区域周边1米范围内用检测仪测量，氩气浓度可能超过20%。

第二步：应急处理——3步控制风险

确认泄漏后，需在黄金5分钟内完成以下动作，防止事故扩大：

1. 人员疏散与防护

立即撤离：非必要人员迅速离开泄漏区域（至少10米外），关闭实验室门禁防止无关人员进入。

个体防护：处理人员穿戴防冻服、防毒面具（虽氩气无毒，但需防止低温冻伤），液氩泄漏时需佩戴全封闭防寒手套。

上报求助：拨打实验室安全电话（或119），说明泄漏位置、气体类型、浓度范围等关键信息。

2. 切断气源与通风

关闭总阀：若泄漏源为气瓶/管道，立即关闭总阀；若为设备内部泄漏，关闭设备进气阀并保持排气系统运行。

强制通风：开启实验室排风扇或新风系统，加速氩气扩散（注意：液氩泄漏时避免直接吹风，防止低温气体扩散加速）。

设置警戒：在泄漏区域周边拉警戒线，悬挂“氩气泄漏，禁止入内”标识。

3. 专业处置与后续检查

小泄漏处理：

气瓶接口泄漏：更换密封圈或紧固螺栓（需使用防爆工具）。

管道微漏：用专用堵漏胶（如AB胶）临时封堵，后续更换管道。

大泄漏处理：

液氩储罐泄漏：启动应急喷淋系统（若配备），用大量水雾覆盖泄漏区域（水雾可汽化吸热，减少低温伤害）。

联系供应商：通知氩气供应商派专业人员到场处置，切勿擅自移动或维修大型储罐。

事后检查：

泄漏修复后，用检测仪对修复部位进行24小时连续监测，确认无复漏。

全面检查实验室氩气系统，包括气瓶压力、管道老化、设备密封性等，更新安全台账。

预防胜于治疗：3招降低泄漏风险

定期检漏：每周用检测仪对气瓶、管道、设备进行巡检，记录浓度变化趋势。

智能监控：在实验室安装氩气浓度在线监测系统，设置两级报警（一级报警5%、二级报警10%），数据实时上传至手机APP。

操作培训：要求实验人员掌握“一查二看三听”口诀：

查：检查气瓶压力表、设备氧含量监测仪是否正常；

看：观察气瓶、管道是否有结霜、变形；

听：倾听设备运行是否有异常气流声。

氩气泄漏的隐蔽性，让许多实验室“谈氩色变”；但通过科学的自检流程与应急处理，完全可将风险控制在萌芽状态。记住：5分钟自检+3步应急，关键时刻能救命！