压缩空气作为工业生产中的重要动力源，广泛应用于食品、医药、电子、汽车制造等领域。

然而，压缩空气中的污染物（如颗粒物、水分、油分和微生物）可能对产品质量、设备性能和生产安全造成严重影响。

压缩空气中的主要污染物包括：  

1. 颗粒物：如尘埃、金属屑等，可能导致设备磨损或堵塞，影响产品洁净度。  

2. 水分：高湿度会导致设备腐蚀、微生物滋生，甚至影响产品质量。  

3. 油分：油雾和油蒸气可能污染产品，特别是在食品和医药行业，要求油分含量极低甚至为零。  

4. 微生物：细菌和真菌的存在可能对无菌生产环境造成威胁，尤其是在医药和生物制品领域。  

 压缩空气检测标准  

1. 国际标准ISO 8573  

   ISO 8573是压缩空气质量检测的权威标准，将压缩空气的污染物分为颗粒物、水分和油分三类，并规定了不同应用场景下的质量等级。例如，医药行业通常要求达到Class 1（最高等级），而一般工业应用可能只需满足Class 3或Class 4。  

2. 国家标准GB/T 13277  

   GB/T 13277是我国压缩空气质量检测的核心标准，涵盖了颗粒物、水分、油分及微生物的检测方法和技术要求。例如，GB/T 13277.1规定了压缩空气的净化等级，而GB/T 13277.5则详细描述了油蒸气的测量方法。  

3. 行业特定标准  

    医药行业：根据《药品生产质量管理规范》（GMP），医药用压缩空气需满足无菌、无油、低水分的要求，微生物限度通常≤10 CFU/m³。  

    食品行业：食品用压缩空气的油分含量需≤0.01 mg/m³，水分露点应低于40°C，以确保食品安全。  

 压缩空气检测方法  

1. 颗粒物检测

激光尘埃粒子计数器：通过光散射原理测量颗粒物的数量和粒径分布，适用于高洁净度要求的场景。依据ISO 8573-1和GB/T 13277.1。

显微镜法：配合压缩空气采集器，直接观察颗粒物的形态和数量。参考ISO 8573系列标准。

2. 水分检测

露点法：通过测量压缩空气的露点温度，计算水分含量。例如，医药行业要求露点≤40°C（依据ISO 8573-3和GB/T 13277.3）。

水分检测管：利用化学试剂与水分反应产生的颜色变化，快速测定水分含量。遵循ISO 8573-3和GB/T 13277.3。

3. 油分检测

红外光谱法：通过检测油蒸气的吸收峰，定量分析油分含量。依据ISO 8573-2和GB/T 13277.2。

油分检测盒：利用油分与试剂的显色反应，快速判断油分浓度。符合ISO 8573-2和GB/T 13277.2。

4. 微生物检测

浮游菌采样器：采集压缩空气中的微生物，通过培养和计数确定微生物浓度。依据GB 50687《洁净厂房设计规范》和GB 15982《医院消毒卫生标准》。

PCR技术：通过分子生物学方法快速检测微生物的种类和数量。符合GB 50687和GB 15982标准。

 压缩空气检测的应用领域  

1. 医药行业  

   医药用压缩空气需满足无菌、无油、低水分的要求，以确保药品的安全性和有效性。例如，注射剂生产用压缩空气的微生物限度通常≤10 CFU/m³。  

2. 食品行业  

   食品用压缩空气需严格控制油分和水分含量，以防止食品污染。例如，食品级压缩空气的油分含量需≤0.01 mg/m³，水分露点应低于40°C。  

3. 电子行业  

   电子行业对压缩空气的洁净度要求极高，颗粒物和油分的含量需控制在极低水平，以确保产品的良率和性能。  

4. 工业制造  

   在汽车制造、机械加工等领域，压缩空气的质量直接影响设备的运行效率和产品的质量。例如，高油分含量可能导致设备故障或产品污染。